창고 관리를 위한 다양한 피킹(Picking) 방법

2023.05.02 - [창고관리시스템(WMS)] - 창고 운영 간소화를 위한 피킹 및 포장 방법

창고 운영 간소화를 위한 피킹 및 포장 방법

창고 관리에서 효율적인 피킹은 창고 운영에서 인건비를 최소화하고 오류를 줄이며, 생산성을 전반적으로 향상시키는 데 필수적입니다. 여러 가지 피킹 방법이 사용되며 각각 장단점이 있습니다. 이 글 에서는 다양한 피킹 방법을 살펴보고 적용 사례를 설명합니다.

 

1. 이산 피킹(Discrete Picking)

피스 피킹(Piece Picking) 또는 단일 주문 피킹(Single-Order Picking)이라고도 하는 이산 피킹은 한 번에 하나의 주문에 대한 피킹을 의미합니다. 이 방법은 소규모 창고 또는 주문량이 적은 창고에 적합합니다.

 

예: 창고 직원이 품목 A, B, C에 대한 주문을 받습니다. 작업자는 각 품목을 개별적으로 선택하고 다음 주문으로 이동하기 전에 컨테이너에 넣습니다.

 

이점:

간단하고 구현하기 쉬움

한 번에 하나의 주문에 집중하기 때문에 오류 발생 확률이 적음

 

단점:

작업자가 각 주문을 위해 창고 전체를 이동해야 하므로 시간이 많이 소요됨

주문량이 많은 경우 확장이 어려움

 

2. 배치 피킹(Batch Picking)

배치 피킹은 비슷한 품목의 여러 주문을 그룹화하여 동시에 피킹하는 것입니다. 이 방법은 작업자의 이동 시간을 줄이고 주문량이 중간에서 많은 창고에 적합합니다.

 

예: 창고 작업자는 품목 A, B, C가 필요한 3개의 주문을 받습니다. 작업자는 A 품목 3개를 모두 피킹한 다음 B 품목 3개를 모두 피킹하고 마지막으로 C 품목 3개를 모두 피킹합니다. 피킹한 품목은 정해진 각 주문에 따라 분류 및 포장됩니다

 

이점:

이동 시간 단축 및 효율성 향상

중대형 주문량에 적합

 

단점:

더 정확한 계획과 많은 인원 필요

여러 주문 동시 처리에 의한 작업 오류 위험 증가

 

3. 구역 피킹(Zone Picking)

"pick-and-pass" 또는 "zone-pick-zone", "존 피킹"이라고도 하는 구역 피킹은 창고를 여러 구역으로 나누고 각각 특정 범위의 제품을 보관하고 피킹합니다. 작업자는 한 구역 내에서 작업하도록 지정되고 피킹 지시는 필요에 따라 한 구역에서 다른 구역으로 전달됩니다.

 

예: 창고는 세 구역(구역 A, 구역 B 및 구역 C)으로 나뉩니다. 주문에는 세 구역 모두의 항목이 필요합니다. 구역 A의 작업자가 필요한 항목을 선택하고 구역 B의 작업자에게 주문을 전달하면 다음 항목을 선택하고 구역 C로 주문을 전달합니다.

 

이점:

작업자 이동 거리 감소로 인한 효율성 향상

특정 제품군에 대한 전문화 가능

 

단점:

잘 조직된 창고 레이아웃 필요

한 구역의 작업 부하가 다른 영역보다 높은 경우 병목 현상 발생 가능

 

4. 웨이브 피킹(Wave Picking)

웨이브 피킹은 배치 및 구역 피킹 방법의 조합입니다. 작업자는 특정 구역에 할당되며 주문은 배송 시간 또는 주문 우선 순위와 같은 요인에 따라 웨이브로 그룹화됩니다. 작업자는 단일 웨이브 기준으로 해당 영역 내에서 여러 주문에 대한 항목을 선택합니다.

 

예: 창고는 3개의 영역으로 나뉘고 주문은 배송 시간을 기준으로 3개의 웨이브로 그룹화됩니다. 첫 번째 웨이브 기준 각 구역의 작업자는 다음 주문 웨이브로 이동하기 전에 해당 웨이브의 모든 주문에 대한 항목을 선택합니다.

 

이점:

이동 거리 감소 및 여러 주문 동시 처리로 인한 높은 효율성

배송 시간 또는 기타 요인에 따라 주문 우선 순위 지정 가능

 

단점:

잘 조직된 창고 레이아웃과 고급 피킹 계획 필요

여러 주문 동시 처리로 인한 오류 위험 증가

 

창고에 적합한 피킹 방법을 선택하는 것은 주문량, 제품 다양성 및 창고 레이아웃과 같은 요인에 따라 달라집니다. 다양한 피킹 방법의 장단점을 이해함으로써 창고 관리자는 자신의 작업에 가장 적합한 방법을 선택하여 효율성을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다.

 

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