창고관리시스템(WMS)의 주요 구성 요소 및 기능①

2023.04.17 - [분류 전체보기] - 창고관리시스템(WMS-Warehouse Management System) 소개

창고관리시스템(WMS-Warehouse Management System) 소개

이전 글에서 우리는 창고 관리 시스템(WMS)의 개념을 소개하고, 현대 창고 운영에서 그 중요성에 대해 이야기했습니다.

이제 WMS의 핵심 구성 요소와 기능에 대해 자세히 알아보고, 효율적이고 효과적인 창고 관리를 위해 시스템이 갖추어야 할 필수 요소를 살펴보겠습니다.

WMS의 다양한 측면을 다루며 주요 기능과 전체 창고 최적화에 기여하는 방법을 강조해서 설명하도록 하겠습니다.

 

WMS의 핵심 구성 요소

WMS에는 일반적으로 창고 운영을 최적화하기 위해 필요한 몇 가지 핵심 구성 요소가 포함됩니다.

이러한 구성 요소는 재고 추적에서 주문 이행 및 노동 관리에 이르기까지, 창고 관리의 다양한 측면을 처리하도록 설계되었습니다.  이러한 각 구성 요소를 자세히 살펴보겠습니다.

 

1. 재고 관리 및 추적

WMS의 주요 기능 중 하나는 정확한 실시간 재고 추적을 제공하는 것입니다.

여기에는 창고에 있는 각 항목의 위치, 수량 및 상태 추적이 포함됩니다.

WMS는 바코드 스캐닝, RFID 또는 기타 자동 식별 기술을 활용하여 이 정보를 캡처하고 최신 재고 데이터를 관리합니다.

 

재고 관리 및 추적을 위한 주요 기능은 다음과 같습니다.

 

재고 수준 추적 및 관리: WMS는 재고 수준에 대한 실시간 가시성을 제공하여 기업이 정보에 입각한 재고 보충 결정을 내리고, 품절 또는 과잉 재고를 방지하도록 돕습니다. 또한, FIFO(선입선출), LIFO(후입선출) 및 JIT(Just-In-Time) 재고 관리와 같은 다양한 재고 관리 기술의 구현을 지원합니다.

 

항목 분류 및 구성: WMS를 사용하면 제품 유형, 크기, 중량 또는 공급업체와 같은 다양한 속성을 기반으로 항목을 분류하고 구성할 수 있습니다. 항목의 검색 및 회수를 용이하게 하고 필요할 때 신속하게 제품을 찾을 수 있도록 합니다.

 

로트 번호 및 만료 날짜 추적: 제약, 식품 및 음료와 같이 엄격한 재고 관리가 필요한 산업의 경우 WMS는 로트 번호와 만료 날짜를 추적할 수 있습니다. 이 기능은 기업이 규정을 준수하고 최고 품질 표준을 유지하면서 제품을 유통하고 있는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

 

주기 계산 및 물리적 재고 기능: WMS는 정기적인 주기 계산 및 물리적 재고 활동을 지원하여 기업이 정확한 재고 데이터를 유지하고 불일치를 식별하도록 돕습니다. 이러한 기능은 보다 효율적이고 안정적인 재고 관리 프로세스에 기여합니다.

 

구매 및 주문 관리 시스템과의 통합: WMS는 구매 및 주문 관리 시스템과 통합하여 조달 프로세스를 간소화하고 들어오는 주문 및 선적에 따라 재고 수준을 실시간으로 업데이트할 수 있습니다.

 

2. 창고 공간 관리

WMS는 가장 효율적인 보관 위치를 결정하기 위해 제품 치수, 무게 및 보관 요구 사항을 분석하여 창고 공간을 최적화하는 데 도움이 됩니다. 이러한 공간 최적화는 추가 보관 시설의 필요성을 줄이고 전체 창고 비용을 낮춥니다.

 

창고 공간 관리의 주요 기능은 다음과 같습니다.

 

슬롯 최적화 알고리즘: WMS는 고급 알고리즘을 사용하여 제품 크기, 무게 및 선택 빈도와 같은 요소를 고려하여 각 제품의 최적 보관 위치를 결정합니다. 가장 효율적인 위치에 품목을 배치함으로써 WMS는 창고 직원의 이동 시간을 줄이고 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

 

보관 위치 관리 및 매핑: WMS를 사용하면 고유 식별자 할당 및 특정 통로, 랙 또는 상자에 대한 위치 매핑을 포함하여 창고 내 보관 위치를 만들고 관리할 수 있습니다. 품목을 쉽게 찾고, 재고가 체계적으로 보관되도록 할 수 있습니다.

 

수요 및 계절성에 기반한 동적 스토리지 할당: WMS는 수요 및 계절성을 기반으로 스토리지 위치를 동적으로 할당하여 수요가 높은 항목에 쉽게 액세스하고 창고 공간을 효율적으로 사용할 수 있습니다. 이 기능은 수요에 상당한 변동이 있거나 계절별 제품을 관리하는 비즈니스에 특히 유용할 수 있습니다.

 

창고 레이아웃 및 설계 도구와의 통합: WMS는 창고 레이아웃 및 설계 도구와 통합하여 기업이 창고 공간을 최적화하고 시설이 최대 효율성을 갖도록 설정할 수 있습니다. 이러한 통합을 통해 창고 레이아웃, 보관 장비 및 통로 구성에 대한 데이터 기반 결정이 가능합니다.

 

3. 주문 처리 및 이행

WMS는 피킹, 포장 및 배송과 같은 다양한 작업을 자동화하여 주문 처리 및 이행 워크플로를 간소화합니다. 수동 작업을 줄이고 전반적인 효율성을 개선하여 주문이 정확하고 정시에 처리되도록 합니다.

 

주문 처리 및 이행을 위한 주요 기능은 다음과 같습니다.

 

주문 우선 순위 지정 및 할당: WMS는 주문 유형, 고객 우선 순위 및 배송 기한과 같은 요소를 기반으로 주문의 우선 순위를 지정하고 할당할 수 있습니다. 이 기능은 가장 중요한 주문이 먼저 처리되도록 하고 기업이 고객과의 서비스 수준 계약(SLA)을 충족하는 데 도움이 됩니다.

 

피킹 경로 최적화: WMS는 창고 직원의 피킹 경로를 최적화하여 이동 시간을 줄이고 전반적인 피킹 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 창고 레이아웃, 보관 위치 및 주문 세부 사항과 같은 요소를 고려하여 각 주문에 대해 가장 효율적인 피킹 경로를 생성할 수 있습니다.

 

배치 및 웨이브 피킹 기능: WMS는 창고 효율성을 개선하기 위해 배치 피킹 및 웨이브 피킹과 같은 다양한 피킹 전략을 지원할 수 있습니다. 일괄 피킹에는 여러 주문을 동시에 피킹하는 것이 포함되며, 웨이브 피킹에는 유사한 품목 또는 목적지로 주문을 그룹화하는 것이 포함됩니다. 이러한 전략은 이동 시간을 줄이고 생산성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.

 

포장 및 배송 시스템과의 통합: WMS는 포장 및 배송 시스템과 통합하여 포장 목록, 배송 라벨 및 기타 필요한 문서 생성을 자동화할 수 있습니다. 이러한 통합을 통해 주문 이행 프로세스를 간소화하고 오류 가능성을 줄입니다.

 

다음 글에서는 아래 내용으로, 주요 구성 요소 및 기능을 이어서 설명하겠습니다.

4. 피킹 및 포장 최적화
5. 배송 및 운송 관리
6. 노동 관리 및 생산성 추적
7. 다른 시스템 통합

 

다음글에서 이어집니다.

 

 

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